面粗度Raで選ぶ穴仕上げ（面粗度ページ）

面粗度指定がある穴加工では、工具の種類だけでなく、保持振れ、下穴品質、切り屑排出が結果を左右する。本ページは、Raから逆引きして工具と工程を選ぶための整理である。

結論

· 目標Ra1.6程度：工程集約を優先するならバニシングドリルが選択肢になる

· 目標Ra1.6〜Ra1.0：面粗度を管理して狙うならリーマが軸になる

· 目標Ra1.0より厳しい：ダイヤモンドリーマ（PCD等）を検討対象に入れる

確認項目	要点
保持振れ・芯ブレ	保持具・突き出し・芯振れを管理する（仕上げほど影響が大きい）
切り屑噛み／滞留	切り屑が噛めばスジになる。吐出方向と排出を優先して設計する
入口面取り	入口で欠け・噛みを作らない。面取り形状と量を見直す
工具摩耗	摩耗でRaが崩れる。ロット管理・寿命基準を設定する
下穴品質（リーマ）	下穴の径・真直・面取り・表面状態を管理する（仕上がりに直結）

以下は面粗度不良例の写真である（例：スジ状の加工痕）

同じ工具でも材質が変わると、切り屑の性状や凝着の出やすさが変わり、面粗度や穴品質が崩れる場合がある。本ページは、材質別に下穴取り代（直径差）と注意点を整理する。

結論

· 本稿では取り代を「仕上げ径−下穴径（直径差）」として扱う

· 基準（目安）：鋼1.0mm、鋳物0.25mm、アルミ0.5mm（検討開始の基準値）

· 穴径・深さ・止まり／貫通・設備条件により適正値は変わる

相談・見積り（材質が変わる案件）

材質変更や混流生産では、同じ設計のままでは結果が崩れる場面があります。ワーク材質、穴径、深さ、止まり／貫通、面粗度・公差など分かる範囲の情報からご相談ください