超硬工具のお悩み解決

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コーティング処理は、超硬素材の靱性を変えることなく耐摩耗性（高硬度）を大幅に改善できます。コーティングをすることで耐熱に優れ、切り粉の滑りが良くなることで切削速度を高く設定でき、工具寿命を伸ばす事が可能です。 

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当社では常時多種の超硬素材を在庫しております。
通常超硬素材の調達には約１週間～３週間かかりますが、超硬素材在庫（Φ３～Φ32）で製造できる超硬切削工具は、すぐに製造に着手できますので1 週間で納品が可能です。

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短期間で使用条件に合った切削工具の調達が必要な場合は、最短２日で対応します。市販品の超硬工具を仕入れ、切削加工条件に合わせた形状に改造します。
また、お使いの切削工具を改造して、新たなワーク加工に使用することも可能です。 

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複雑な多段形状の加工を一工程で行うことができます。
鋳鉄系材料の農機具や油圧機器などの多段精密部品加工で真円度、面粗度、真直度が一本の切削工具で粗加工から仕上げ加工までの切削加工が可能です。 

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切削工具をスパイラル状にしていますので、切削抵抗が抑えられ、切削加工熱を低減することが出来ます。
切り屑の排出はスパイラル溝に沿って出て来ますので、加工中での工具破損を防ぐ事が出来ます。各種切削工具をネジレ仕様にできます。 

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加工に必要な場所だけに超硬合金を銀ロー付けする事で、Φ２０以上の切削工具でも工具が軽量化され機械に負担がかからず、高精度の切削加工が出来ます。
また、超硬合金を少量しか使用しないため、工具材料にかかる費用を抑えることが可能です。

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通常の段付ドリルは、再研磨時で小径部が無くなると廃却になります。
サブランドドリルは、大径に小径部の溝を持っているために、小径を大径部にまで作り出すことで再研磨性に優れています。

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深穴加工では、切り屑排出が困難になり切削油剤が加工点に届かなくなります。
オイル穴付ドリルは、切削油剤が先端から勢いよく出て、切り屑が高圧の切削油剤の戻りと一緒に排出されるので、切り屑詰まりがなく鋼に対して高速で穴あけが可能です。 

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２枚刃のドリルに比べ剛性があり、高送りで切削加工が出来ます。
鋼材などでは、２枚刃では得られない優れた面粗度と真円度がでます。

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刃先が磨耗して切削抵抗が大きくなり寸法精度が出なくなった超硬工具を、磨耗部分の刃先を研磨して精度の良い超硬工具に再研磨します。

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